Complete afvullijn voor hergebruikte jerrycans

Onze klant vult onder andere ADR geclassificeerde vloeibare meststoffen af in jerrycans en gebruikt hiervoor al jaren een collectiesysteem. Lege jerrycans worden bij agrariërs en tuinders opgehaald, gereinigd en opnieuw gevuld. Hierdoor kunnen de kunststof jerrycans vele malen opnieuw worden gebruikt, wat bijdraagt aan een zeer grote vermindering van plastic afval.

De bestaande productielijn was aan vervanging toe. Omdat de jerrycans jarenlang worden hergebruikt, kunnen de verpakkingen in de loop der tijd vervormen. Bij het ontwerpen van de nieuwe lijn moesten wij daarom rekening houden met verschillen tussen de jerrycans. Ook moest de beschikbare ruimte zo efficiënt mogelijk worden benut.

Wij hebben een compleet nieuwe afvullijn gerealiseerd. De robot neemt lege jerrycans uit de kratten, verwijdert de doppen en stretch sleeves, controleert de jerrycans op lekkage en wast en droogt ze. Daarna brengt de lijn nieuwe stretch sleeves aan, vult de jerrycans af, brengt de doppen aan en palletiseert en wikkelt de pallet. De vulmachine stuurt de overige machines vanuit één centraal bedienpaneel aan op basis van de gekozen receptuur.

De gebruikte, lege jerrycans komen binnen in grote RVS-kratten met 180 jerrycans per krat. Een heftruck plaatst de kratten op de productielijn, waarna een robot de jerrycans automatisch uit de kratten haalt. De robot is in staat om volledig automatisch een toolwissel uit te voeren, afhankelijk van het gekozen programma. Via een transportband gaan ze naar de eerste machine.
Deze machine verwijdert de doppen en vangt ze op in een grote, wisselbare bak. De volgende module verwijdert automatisch de stretch sleeves en verdicht ze met een schroefcompactor in een grote zak. Daarna ondergaat iedere jerrycan een lektest. Jerrycans die niet aan de kwaliteitsstandaard voldoen, worden automatisch afgekeurd en via een transportband achter de machine afgevoerd.

De goedgekeurde jerrycans worden omhoog getransporteerd naar de wasmachine. Via een looping komen ze ondersteboven in de machine. Een eerste spoeling, voorwas, hoofdwas, naspoeling en droging maken de jerrycans volledig schoon en droog. De wasmachine hergebruikt het water tussen de verschillende fasen. Het water wordt indirect elektrisch verwarmd. Afhankelijk van het gekozen wasprogramma kunnen ook reinigingsproducten worden toegevoegd.

Na het wassen worden de jerrycans automatisch weer rechtop gezet en op de juiste transporthoogte gebracht. Daarna krijgen ze een nieuwe stretch sleeve. Omdat een jerrycan door de jaren heen verschillende producten kan bevatten, hoeft alleen de bedrukking van de sleeve te worden aangepast. Een sleeve is volledig te verwijderen, terwijl een gelijmd etiket lastig te verwijderen is. Hierdoor blijft de jerrycan goed reinigbaar en geschikt voor hergebruik.

In de vulmachine worden drie jerrycans tegelijk afgevuld op drie ijkwaardige weegschalen. Daardoor is een aparte controleweging niet nodig. Amtra heeft de vulmachine volledig luchtdicht uitgevoerd, met alleen openingen voor de in- en uitvoer van de jerrycans en voor de luchtstroming. Het grote afzuigvolume zorgt voor een continue onderdruk.

Omdat de af te vullen vloeistoffen zeer corrosief zijn, hebben wij de machine volledig uitgevoerd in RVS 316L, in combinatie met veiligheidsglas en zuurbestendige PE-transportbanen. Na het vullen van een batch worden de drie vullansen automatisch van binnen en buiten gereinigd met een Clean In Place-procedure (CIP). De lansen worden automatisch in de spoelkokers geplaatst. De reinigingscyclus is volledig geautomatiseerd en qua spoelmiddel afhankelijk van de afgevulde vloeistof en vereist op geen enkel moment een operator.

Na het afvullen worden de doppen met een ingesteld aanhaalmoment in newtonmeter op de jerrycans gedraaid. Een hopper, opvoerband en triltrommel voeren de doppen aan. De installatie verwerkt doppen met en zonder breek- en verzegelring.

Een robot palletiseert de afgevulde jerrycans per vier stuks. Pallets worden automatisch aangevoerd vanuit het palletmagazijn. De installatie verwerkt verschillende palletformaten, stapelpatronen en hoogtes, afhankelijk van de wensen van de eindklant.

De robot heeft een dubbele functie. Hij haalt de lege, gebruikte jerrycans uit de kratten en palletiseert de afgevulde jerrycans. Om ruimte te besparen loopt de palletbaan onder de robot door. Met een automatische toolwissel kan de robot zelfstandig van grijper wisselen om de verschillende typen jerrycans te verwerken.

Na het palletiseren worden de jerrycans voorzien van wikkelfolie en een topvel. Meerdere overlappende lagen zorgen voor een waterdichte verpakking. Ook deze machine wordt aangestuurd vanuit het recept van de vulmachine.

Het hergebruik van de jerrycans maakt dit project bijzonder. Bij de engineering hebben wij rekening gehouden met vervorming van de verpakkingen door de jaren heen. Wij hebben alle machines zo ontworpen dat ze een zeer grote marge in de verschillen tussen de verpakkingen kunnen verwerken.

De afvullijn werkt volledig geautomatiseerd. Alle controle punten worden opgeslagen en verwerkt.

Door het automatisch uitnemen, controleren, wassen, afvullen, sluiten en palletiseren zijn minder handmatige handelingen nodig.

Dankzij de volledig afgesloten cabine op onderdruk en het automatische CIP systeem hoeft de operator niet langer met het product in aanraking te komen.

Zoekt u een oplossing voor meer capaciteit, minder handmatige handelingen of een efficiëntere inrichting van uw productielijn? Wij denken graag met u mee over een complete lijnoplossing die aansluit op uw product, verpakking en proces.

Vulmachines | Jerrycans | Transportbanen | Palletisers | Robotsystemen | Sluitmachines | Stretch sleeve machines | CIP-reiniging | Wikkelen | Agro